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11月6日，由中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院主辦的第四屆中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大賽“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+人工智能”專業(yè)賽決賽正式公布。經(jīng)過初賽、復(fù)賽、決賽路演環(huán)節(jié)，最終大唐融合憑借“基于AR和AI的數(shù)字孿生工廠解決方案”榮獲決賽三等獎。

本次比賽旨在深入實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，加速人工智能與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合創(chuàng)新應(yīng)用，賦能企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。大賽圍繞五大方向賽題、以推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型為主線，挖掘一批技術(shù)先進、成效顯著、易推廣復(fù)用的“人工智能+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”解決方案。

此次獲獎的大唐融合“基于AR和AI的數(shù)字孿生工廠解決方案”，系統(tǒng)架構(gòu)由數(shù)字孿生場景、孿生數(shù)據(jù)中心、3D模型庫和數(shù)字孿生應(yīng)用四部分組成，利用AR、AI等先進技術(shù)將數(shù)字孿生應(yīng)用以平臺化的方式輸出。

工業(yè)數(shù)字孿生三維可視化可將車間三維高精度模型、工藝流程、設(shè)備屬性、設(shè)備實時數(shù)據(jù)、以及工廠運營管理數(shù)據(jù)等進行融合，直觀地展示生產(chǎn)車間的工藝流程，實現(xiàn)車間生產(chǎn)的遠程控制管理，提高車間的運營管理效率。同時為客戶提供完整的、高附加值的產(chǎn)品解決方案，實現(xiàn)企業(yè)的智能化與精細化管理。

可解決企業(yè)生產(chǎn)過程中各系統(tǒng)相對獨立，信息孤島、運維效率低的問題；臺賬數(shù)據(jù)表格維護困難，認知和管理成本激增的問題；各系統(tǒng)告警分散、難以定位的問題；企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型宣傳效果差的問題。通過將車間的三維高精度模型、工藝流程、生產(chǎn)運營等進行融合，做更深層次的數(shù)據(jù)挖掘，形成平臺及數(shù)據(jù)的聯(lián)動效果，實現(xiàn)管理人員能夠?qū)崟r直觀地查看各車間的生產(chǎn)流程，實現(xiàn)車間生產(chǎn)的遠程化管理，進一步提高數(shù)字工廠建設(shè)的智能化，提高園區(qū)、車間的運營管理效率。

大唐融合針對職業(yè)院校實訓(xùn)室實訓(xùn)資源不足、教學(xué)模式單一、存在安全隱患、考核難度大等需求痛點問題，通過數(shù)字孿生技術(shù)在虛擬環(huán)境中完成設(shè)備編程調(diào)試等任務(wù)、提高應(yīng)用實訓(xùn)效率，降低設(shè)備故障，通過虛擬仿真技術(shù)讓學(xué)生置身于多種實訓(xùn)環(huán)境，模擬多場景操作。

教師也可以有更多的時間及精力用在學(xué)生的有效指導(dǎo)上，實現(xiàn)“理、實、虛”融合的一體化教學(xué)。同時可以在疫情期間，有效地遠程開展各類實操仿真訓(xùn)練，真正做到停課不停學(xué)、停課不停訓(xùn)。支持設(shè)備模型認知、虛擬產(chǎn)線培訓(xùn)、PLC調(diào)試學(xué)習(xí)等其他需求。

據(jù)賽事主辦方相關(guān)負責(zé)人介紹，本次舉辦的專業(yè)賽在賽題方向上更加凸顯融合創(chuàng)新特色，希望挖掘一批應(yīng)用成效明顯、技術(shù)創(chuàng)新性強、可復(fù)制推廣的優(yōu)秀解決方案和應(yīng)用成果，進一步推動精益生產(chǎn)、人工智能與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新應(yīng)用，賦能企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展意義重大。